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风机减振降噪原理及方法

发布时间:2018-08-08
增强叶栅的气动力栽荷, 降低圆周速度 对于风机採用强前向叶片,且多叶片叶轮有利于增大..

增强叶栅的气动力栽荷, 降低圆周速度

对于风机採用强前向叶片,且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷,在   同样风量风压情况下,叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。2. 合理的蜗舌间隙和蜗舌半径风机降噪减振


当气流与叶片做相对运动时, 叶片后缘的气流尾迹中速度及压力均小于主流区,使叶栅后的气流速度与压力分佈皆不均匀,这种不均匀的气流在旋转, 由于在动叶的气流出口有蜗舌存在, 则这种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声, 距离噪声愈近噪声愈烈,通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。

3. 蜗舌倾斜风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声,此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有关,把蜗舌做成倾斜式,则同相位的脉动气动力的作用面积小了,辐射的噪声也就减小了。

4. 叶轮入(出)口处加紊流化装置风机降噪减振


在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层, 推迟叶片背面附面层的分离,甚至不分离, 叶片后缘装上网,网后的气流速度与压力梯度能变均匀,若网在涡区中则可将涡区缩小,可进一步减噪.


5. 在动叶进出气边上设锯齿形结构风机降噪减振

在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流,从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离,使涡流分离,噪声降低。


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