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导致布袋除尘器频繁更换布袋的原因及解决办法

发布时间:2018-12-14
除尘布袋的选择是除尘器使用寿命的关键,只有合适的除尘布袋才能带来良好的效益,首先是..

除尘布袋的选择是除尘器使用寿命的关键,只有合适的除尘布袋才能带来良好的效益,首先是除尘布袋的长度问题。布袋的长度决定工艺需要、清灰效率及设计参数等因素。在处理的烟气量、过滤速度、布袋直径大小相同的情况下,增加布袋长度可以增加过滤面积、减少布袋数量,从而缩小袋式除尘器占地面积,减少清灰系统中的电磁阀、脉冲阀、喷吹管等部件,节约投资成本,缩短清灰周期并延长布袋寿命。

    但从另一方面来说,布袋加长并不只有好处。布袋加长除尘器箱体也要向上延伸,也就是说要重新改装除尘器,添了一大笔设备费。从脉冲喷吹来看,除尘布袋的长度与所需能量成正比。要想使除尘器布袋整个都能      的清灰,就   在喷吹的一端应用足够大的能量,除尘布袋越长需要的能量越大,布袋喷吹端就越容易磨损,张力也越大,这将会使得布袋顶部开线拉破。在除尘设备处于在线清灰状态时,布袋越长粉尘越容易重新回到布袋上;在除尘设备处于离线离线清灰状态时,除尘布袋越长清灰后暂停的时间也就越长,清灰分室恢复过滤越慢。从布袋安装、维护、检查方面考虑,布袋过长会增加这些工作的难度。

    除尘布袋如果过短则过滤面积又不够,影响除尘效率,这就   增加布袋数量,增加成本投资。目前中小型袋式除尘器袋长2~3米,长袋或大型除尘器一般袋长4~6米。

    其次是除尘布袋的直径问题。布袋直径长度与滤料尺度宽度、过率风速、清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关。从工业除尘器的发展史来看工业除尘器常见的布袋直径一般是120mm到152mm之间。

    确定除尘布袋的规格不仅要考虑到过率风速、过滤面积,还要考虑到除尘设备及清灰方式的要求。此外还要根据现场条件的实际情况来   考虑,合理分析设计。

    滤料的编织形式是目前提高和改良除尘布袋滤料技术的主要方法,为了满足不同的工况需求,通过采用后处理手段对滤料进行性能的调整,可以提布袋过滤性能和使用的效果。

常用除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。

    深层过滤材料如针刺毡滤料,其孔隙与粉尘物料粒径相同,过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能,过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙,滤料透气性降低,导致过滤阻力上升,但较清洁状态下滤布效率有明显提升,纤维的粗细度和针刺密度、密实度(克重)直接影响滤布的过滤性能。

    表面过滤材料表面为   纤维层或   微孔膜,微孔孔径小于烟气粉尘粒径,烟气经过滤布时粉尘被捕集在滤料的表面,表面过滤材料的粉尘捕集,而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能,膜一旦被破坏,除尘布袋性能急剧下降。

    表层过滤材料采用梯度纤维层结构,又称为梯度滤料,其径向截面显示前层为   纤维,后层为粗纤维层,纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料   ,阻力低,清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍,滤料的过滤性能值得期待,其zui大优势在于捕集微细颗粒的。

    采用深层过滤机理的滤袋,粉尘容易嵌入滤料深层,滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失,因此粉尘在滤料表面的粘结力增加,清灰   过程需强度   大的反向力。以脉冲清灰方式为例,深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下,表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。


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