1.1、风机选型设计与系统阻力不匹配
a:作为一般设计,是参照经验或系统阻力计算对风机风量压力进行确定,制作厂家根据这些参数对风机进行设计制造,期间包括设计者以及制造厂家等一般都留有较大的富余(偏小的为少数或个别现象),使用单位以阀门调节来系统压力及风量的平衡,这就使得 的功率消耗在了阀门上,有些单位为了克服该类问题,不惜重金购置变频器,其实变频器本身也要消耗约 5%的能量, 别说因发热及为其散热而装得风扇、空调也要消耗不少的能量。(注:已经有变频器的当然也可以保留, 时也可以使用)。
b:由于理论计算的系统参数存在 误差,即使阀门处于全开状态运行,也不能风机在 区运行。
1.2 风机本身的效率不高
目前市场上各类风机因设计不同(如蜗壳形式不同、进出风口不同、叶片形式等),做功效率出入很大,有高有低,如果选择了设计效率低的风机,就会使能耗增大,这是风机本身带来的缺陷。
1.3 制造原因造成的效率下降
即使风机设计效率很高,如不制造比如叶片的流线不好,进风集流器流线误差大,导流效果差等,同样会造成运行效率的差异。
1.4 安装精度不足引起效率下降
风机制造完成就是安装投用,安装精度对功耗的影响也很大,比如进出风口的连接若过度不自然,风进出不畅,出现顶风,风机势 克服这些阻力;集流器安装不到位、对运输或其它形式的损伤不修整、间隙不均匀等就会使气流紊乱、偏载,使无效功耗增加;密封不到位同样会增加功耗,比如轴头、机壳漏风;还有联轴器的对中误差偏大、基础不牢、机座水平及同轴度不好等,会引起振动,这些都会使风机的能耗增加。
1.5 管理缺失功耗增大
管理缺失主要指无所谓的思想,比如机壳漏风、轴头漏风懒得去堵,认为不影响生产;风叶沾灰引起振动,也不做不清理,地脚松了也不紧固,联轴器对中跑了也不去对中,认为运行还可以,运行一段还没事,缓作调整等等。实际上振动也和好、漏风也罢、蹩劲 是,都会增大无为的消耗。
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